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Comment le titanate d'aluminium contribue-t-il à améliorer l'efficacité du processus de coulée d'aluminium

2024.07.01

Le titanate d'aluminium y parvient principalement grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques qui améliorent l'efficacité du processus de coulée d'aluminium. Ce qui suit est une analyse détaillée et un résumé :
Faible coefficient de dilatation thermique et stabilité à haute température : le titanate d'aluminium a un faible coefficient de dilatation thermique moyen (9,5E-6/℃) et est l'un des célèbres matériaux à faible dilatation thermique.
Il peut être utilisé à des températures plus élevées (1460 ℃) et s’adapte bien aux problèmes d’oxydation à haute température.
Ces caractéristiques font du titanate d'aluminium un matériau de moule ou de colonne montante stable dans le processus de coulée d'aluminium, réduisant les changements dimensionnels et les contraintes thermiques provoquées par les changements de température, améliorant ainsi la précision et l'efficacité du moulage.
Résistance aux chocs thermiques : le titanate d’aluminium présente une excellente résistance aux chocs thermiques et peut maintenir la stabilité structurelle sous des changements rapides de température.
Ceci est particulièrement important pour le processus de refroidissement et de chauffage rapide dans le processus de coulée d'aluminium, qui peut réduire les dommages et la fréquence de remplacement du moule ou de la colonne montante, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
Non mouillant : le titanate d'aluminium n'est pas mouillant pour l'aluminium fondu, ce qui signifie que l'aluminium fondu n'adhère pas facilement à la surface du titanate d'aluminium.
Cette fonctionnalité peut réduire le liquide d'aluminium résiduel dans le moule ou la colonne montante, réduire la fréquence de nettoyage et de maintenance et améliorer l'efficacité de la production.
Résistance à l'usure et à la corrosion : le titanate d'aluminium présente les caractéristiques de résistance aux scories, de résistance aux alcalis, de résistance à la corrosion, etc., et peut maintenir une longue durée de vie dans des environnements de travail difficiles.
Ceci est particulièrement important pour les moules et les colonnes montantes qui doivent être utilisés fréquemment dans le processus de coulée d'aluminium, ce qui peut réduire la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance et améliorer l'efficacité de la production.
Méthode de synthèse et modification : Il existe diverses méthodes de synthèse du titanate d'aluminium, notamment la méthode en phase solide, la méthode en phase liquide et la méthode en phase gazeuse, et la méthode de synthèse appropriée peut être sélectionnée en fonction des différentes exigences de l'application.
La modification par l'ajout de stabilisants (tels que l'oxyde de magnésium, l'oxyde de fer, etc.) peut améliorer encore les performances du titanate d'aluminium, par exemple en réduisant la température de décomposition thermique et en améliorant la résistance mécanique, améliorant ainsi encore son efficacité d'utilisation dans le processus de coulée d'aluminium.
Titanate d'aluminium peut jouer un rôle important dans le processus de coulée d'aluminium grâce à son faible coefficient de dilatation thermique, sa stabilité à haute température, sa résistance aux chocs thermiques, sa non-mouillage, sa résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une variété de méthodes de synthèse et de modifications, améliorant l'efficacité de la production. , réduisant les coûts de production et améliorant la qualité du produit.

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