Avantages matériels du nitrure de silicium
Le nitrure de silicium est un matériau céramique haute performance offrant une excellente résistance aux températures élevées et à l'usure. Son point de fusion atteint 1 700 °C, ce qui lui permet de conserver des propriétés physiques stables dans des environnements de coulée à haute température. Dans le même temps, le faible coefficient de dilatation thermique du nitrure de silicium lui permet de présenter une excellente stabilité dimensionnelle lorsque la température change, ce qui le rend adapté aux processus de coulée très exigeants.
De plus, la résistance à la corrosion du nitrure de silicium lui permet d'être utilisé pendant une longue période dans l'environnement de divers liquides métalliques, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des équipements en raison de la perte de matériaux, réduisant ainsi les coûts de production.
Importance du processus de dégazage
Pendant le processus de coulée, le gaz présent dans le métal en fusion affecte la qualité de la coulée, formant des bulles et des défauts. Le rotor de dégazage du nitrure de silicium utilise la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse pour amener rapidement les bulles de la masse fondue à la surface, obtenant ainsi un dégazage efficace. Ce processus augmente non seulement la densité de la pièce moulée, mais améliore également ses propriétés mécaniques.
De plus, la conductivité thermique du rotor de dégazage en nitrure de silicium lui permet de dissiper rapidement et uniformément la chaleur pendant le processus de dégazage, évitant ainsi la déformation de la pièce moulée due à une température inégale. Ceci est particulièrement important lors de la fabrication de pièces moulées aux formes complexes, afin de garantir la précision et la cohérence du produit.
Cas d'application
Rotors de dégazage au nitrure de silicium fonctionnent bien dans les applications avec une variété de matériaux de moulage. Par exemple, dans le moulage de l'aluminium, le rotor de dégazage élimine efficacement l'hydrogène de la masse fondue et évite les défauts de porosité dans la pièce moulée. Dans la fonderie en alliage de magnésium, la résistance à la corrosion du rotor protège les équipements et assure la continuité et la stabilité de la production.
De plus, les rotors de dégazage au nitrure de silicium sont également largement utilisés dans la coulée de pièces aérospatiales et automobiles haut de gamme. Alors que ces industries continuent d’augmenter leurs exigences en matière de performances de coulée, la demande du marché en rotors de dégazage en nitrure de silicium continuera de croître.
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