Brique de revêtement en titanate d'aluminium : matériau réfractaire avancé- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

La brique de revêtement en titanate d'aluminium, connue pour sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et à la corrosion, devient un matériau réfractaire indispensable dans les applications industrielles modernes. Le développement et l'application de ce matériau assurent une protection efficace des équipements lors d'opérations à haute température, améliorant considérablement l'efficacité et la sécurité de la production industrielle.

1. Composition et caractéristiques de la brique de revêtement en titanate d'aluminium
La brique de revêtement en titanate d'aluminium se compose principalement d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et de dioxyde de titane (TiO₂). Ces composants sont frittés à haute température pour former un matériau réfractaire doté d’une structure cristalline unique. Les principaux avantages du titanate d'aluminium incluent son point de fusion élevé et son excellente stabilité thermique, qui lui permettent de conserver ses propriétés physiques et chimiques dans des environnements à températures extrêmement élevées.

Spécifiquement, briques de revêtement en titanate d'aluminium posséder les caractéristiques suivantes :

Point de fusion élevé : le titanate d'aluminium a généralement un point de fusion supérieur à 1 750 °C, ce qui le rend résistant à la fusion ou à la dégradation lors d'opérations à haute température.
Excellente résistance à la corrosion : ce matériau présente une forte résistance aux métaux fondus et aux gaz à haute température, prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement.
Faible coefficient de dilatation thermique : le titanate d'aluminium a un coefficient de dilatation thermique relativement faible, ce qui signifie qu'il maintient une bonne stabilité dimensionnelle dans les environnements à haute température.

2. Candidatures
Les briques de revêtement en titanate d'aluminium sont largement utilisées dans divers domaines industriels, notamment dans les environnements nécessitant une résistance aux hautes températures. Par exemple:

Sidérurgie : dans la sidérurgie, où les températures des fours dépassent souvent 1 500 °C, les briques de revêtement en titanate d'aluminium protègent efficacement le revêtement du four contre la corrosion des métaux et des gaz à haute température.
Production de ciment : Dans la production de ciment, les revêtements des fours à haute température doivent être résistants à la chaleur et à l’usure. Les briques de revêtement en titanate d'aluminium améliorent la durabilité et l'efficacité du four.
Fabrication du verre : Lors de la fusion du verre, le verre fondu exerce des forces corrosives importantes sur les matériaux de revêtement. Les briques de revêtement en titanate d'aluminium peuvent prolonger considérablement la durée de vie du four.

3. Processus de fabrication
Le processus de fabrication des briques de revêtement en titanate d’aluminium implique généralement les étapes suivantes :

Préparation des matières premières : Le minerai d’aluminium et le minerai de titane sont mélangés dans des proportions spécifiques pour produire des poudres de matières premières.
Mélange et formage : Les poudres de matières premières sont soigneusement mélangées, par broyage humide ou sec, puis pressées dans des moules.
Frittage : Les corps de briques moulés sont frittés dans un four à haute température pour former une structure cristalline de titanate d'aluminium stable.
Inspection et finition : Après le frittage, les briques de revêtement sont soumises à un contrôle de qualité strict et, si nécessaire, à une finition pour garantir qu'elles répondent aux exigences de taille et de performance.

4. Perspectives d'avenir
Avec les progrès continus de la technologie industrielle et la demande croissante d’environnements à haute température, la demande de briques de revêtement en titanate d’aluminium devrait croître. Les recherches futures pourraient se concentrer sur l’amélioration de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, ainsi que sur la réduction des coûts de production. De plus, l’exploration des applications des composites avec d’autres matériaux pourrait apporter de nouvelles avancées dans le domaine des matériaux réfractaires.