Le tube de protection du thermocouple en céramique de nitrure de silicium SG-28 est fabriqué en nitrure de silicium. Comparé à d'autres matériaux tels que la fonte, le graphite et le nitrure de carbone, il ne peut pas être corrodé par l'aluminium en fusion. Il a une très bonne conductivité thermique, il réagit donc rapidement aux changements de température et présente une sensibilité élevée. Il est largement utilisé dans la mesure de la température et la protection des métaux en fusion non ferreux tels que l'aluminium en fusion. Il est léger, a une longue durée de vie et est facile à utiliser et à entretenir.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium TA-03 sont particulièrement adaptées à une utilisation comme briques de revêtement dans les fours de fusion et les fours de maintien en raison de leurs trois avantages principaux : une faible conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques et une non-mouillage par l'aluminium fondu. Par rapport aux fours réfractaires en fonte traditionnels, les parois des fours de fusion recouvertes de briques de titanate d'aluminium sont moins sensibles aux scories, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts de maintenance et leur confère une durée de vie plus longue.

L'utilisation de briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les réservoirs de dégazage et de filtrage ainsi que dans les fours de maintien côté machine entraîne un meilleur effet de conservation de la chaleur et une durée de vie plus longue de l'équipement ainsi que des économies d'énergie.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les fours rendent l'aluminium fondu plus propre et surmontent efficacement les problèmes causés par l'absorption d'humidité dans les parois du four en matériau coulé en raison de sa propriété non mouillante et ne réagit pas avec l'aluminium fondu.

Le matériau OS-11 O'Sialon a une meilleure résistance à l'aluminium et aux chocs thermiques. Les bouchons fabriqués dans ce matériau conviennent à l'isolation et à l'étanchéité des sorties d'aluminium de divers fours de fusion ainsi qu'au contrôle du débit et à l'interception de l'aluminium en fusion dans les cuves de dégazage et de filtration. Les bouchons en céramique OS-11 O'Sialon ont une dureté élevée, une bonne flexibilité, une meilleure résistance à l'abrasion et un meilleur effet de bouchage et d'étanchéité.

Le tube de fluxage en céramique OS-11 O'Sialon a une forte résistance aux températures élevées et à la corrosion, ainsi qu'une résistance mécanique et une résistance aux chocs thermiques plus élevées que les autres matériaux, de sorte que sa durée de vie est beaucoup plus longue.

Le tube de protection du radiateur en céramique de nitrure de silicium SG-28 a une forte résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux chocs thermiques dans l'aluminium fondu. Il peut résister longtemps à la charge thermique des éléments chauffants ou des brûleurs et a une durée de vie de plus d'un an. Le nitrure de silicium ne réagit pas avec l'aluminium fondu et peut donc garantir sa pureté.

Comparés aux rotors en graphite, les rotors de dégazage en céramique de nitrure de silicium SG-28 ne sont pas oxydés à haute température, ils ne polluent donc pas l'aluminium fondu et ont une durée de vie plus longue. La haute densité et la haute résistance garantissent un fonctionnement fiable et stable lors d'un fonctionnement à grande vitesse, avec une vitesse de 600 tr/min. La concentricité du rotor est contrôlée à 0,2 mm près. Les joints et les arbres de liaison à bride sont en acier inoxydable. La précision du traitement peut être inférieure à 0,01 mm. Avec un assemblage de haute précision, la stabilité du niveau de liquide en aluminium peut être maintenue dans une certaine mesure. Il ne réagit pas avec l'aluminium liquide et peut conserver un bon effet dégazant pendant longtemps.

Le tube de protection du thermocouple en céramique de nitrure de silicium SG-28 est fabriqué en nitrure de silicium. Comparé à d'autres matériaux tels que la fonte, le graphite et le nitrure de carbone, il ne peut pas être corrodé par l'aluminium en fusion. Il a une très bonne conductivité thermique, il réagit donc rapidement aux changements de température et présente une sensibilité élevée. Il est largement utilisé dans la mesure de la température et la protection des métaux en fusion non ferreux tels que l'aluminium en fusion. Il est léger, a une longue durée de vie et est facile à utiliser et à entretenir.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium TA-03 sont particulièrement adaptées à une utilisation comme briques de revêtement dans les fours de fusion et les fours de maintien en raison de leurs trois avantages principaux : une faible conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques et une non-mouillage par l'aluminium fondu. Par rapport aux fours réfractaires en fonte traditionnels, les parois des fours de fusion recouvertes de briques de titanate d'aluminium sont moins sensibles aux scories, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts de maintenance et leur confère une durée de vie plus longue.

L'utilisation de briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les réservoirs de dégazage et de filtrage ainsi que dans les fours de maintien côté machine entraîne un meilleur effet de conservation de la chaleur et une durée de vie plus longue de l'équipement ainsi que des économies d'énergie.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les fours rendent l'aluminium fondu plus propre et surmontent efficacement les problèmes causés par l'absorption d'humidité dans les parois du four en matériau coulé en raison de sa propriété non mouillante et ne réagit pas avec l'aluminium fondu.

Le matériau OS-11 O'Sialon a une meilleure résistance à l'aluminium et aux chocs thermiques. Les bouchons fabriqués dans ce matériau conviennent à l'isolation et à l'étanchéité des sorties d'aluminium de divers fours de fusion ainsi qu'au contrôle du débit et à l'interception de l'aluminium en fusion dans les cuves de dégazage et de filtration. Les bouchons en céramique OS-11 O'Sialon ont une dureté élevée, une bonne flexibilité, une meilleure résistance à l'abrasion et un meilleur effet de bouchage et d'étanchéité.

Le tube de protection du radiateur en céramique de nitrure de silicium SG-28 a une forte résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux chocs thermiques dans l'aluminium fondu. Il peut résister longtemps à la charge thermique des éléments chauffants ou des brûleurs et a une durée de vie de plus d'un an. Le nitrure de silicium ne réagit pas avec l'aluminium fondu et peut donc garantir sa pureté.

Le tube de protection du thermocouple en céramique de nitrure de silicium SG-28 est fabriqué en nitrure de silicium. Comparé à d'autres matériaux tels que la fonte, le graphite et le nitrure de carbone, il ne peut pas être corrodé par l'aluminium en fusion. Il a une très bonne conductivité thermique, il réagit donc rapidement aux changements de température et présente une sensibilité élevée. Il est largement utilisé dans la mesure de la température et la protection des métaux en fusion non ferreux tels que l'aluminium en fusion. Il est léger, a une longue durée de vie et est facile à utiliser et à entretenir.

Rempli de nanomatériaux à haute conductivité thermique, thermoplongeur HTE à haute conductivité thermique avec éléments chauffants non remplis, l'efficacité thermique est augmentée de plus de 15 %. Par rapport aux tubes de chauffage radiant supérieurs traditionnels, il permet d'économiser de l'énergie de plus de 50 %. Il est plus efficace, plus sûr, plus avancé, plus respectueux de l'environnement et plus facile à contrôler avec précision.

Le chauffage par immersion HTA haute fiabilité est utilisé en interne et la charge thermique de surface est aussi faible que 3 W/cm ² et la puissance réactive peut être réduite de 30 %. Fabriqué en céramique de nitrure de silicium, il présente une bonne résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques et peut résister longtemps à l'érosion des éléments chauffants à haute température et de l'aluminium fondu. La puissance d'un seul radiateur est de 24 kW, ce qui permet d'économiser 50 % d'énergie par rapport aux radiateurs radiants. La consommation d'énergie d'un seul appareil de chauffage en état de conservation de la chaleur est de 1 à 1,5 degrés/heure.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium TA-03 sont particulièrement adaptées à une utilisation comme briques de revêtement dans les fours de fusion et les fours de maintien en raison de leurs trois avantages principaux : une faible conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques et une non-mouillage par l'aluminium fondu. Par rapport aux fours réfractaires en fonte traditionnels, les parois des fours de fusion recouvertes de briques de titanate d'aluminium sont moins sensibles aux scories, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts de maintenance et leur confère une durée de vie plus longue.

L'utilisation de briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les réservoirs de dégazage et de filtrage ainsi que dans les fours de maintien côté machine entraîne un meilleur effet de conservation de la chaleur et une durée de vie plus longue de l'équipement ainsi que des économies d'énergie.

Les briques de revêtement en céramique de titanate d'aluminium dans les fours rendent l'aluminium fondu plus propre et surmontent efficacement les problèmes causés par l'absorption d'humidité dans les parois du four en matériau coulé en raison de sa propriété non mouillante et ne réagit pas avec l'aluminium fondu.

Le matériau OS-11 O'Sialon a une meilleure résistance à l'aluminium et aux chocs thermiques. Les bouchons fabriqués dans ce matériau conviennent à l'isolation et à l'étanchéité des sorties d'aluminium de divers fours de fusion ainsi qu'au contrôle du débit et à l'interception de l'aluminium en fusion dans les cuves de dégazage et de filtration. Les bouchons en céramique OS-11 O'Sialon ont une dureté élevée, une bonne flexibilité, une meilleure résistance à l'abrasion et un meilleur effet de bouchage et d'étanchéité.

Tige de commande en céramique O'Sialon, utilisée pour la coulée traditionnelle de billettes afin de réguler le débit d'aluminium en fusion. Haute résistance, résistance à l'érosion et longue durée de vie. Sans délaminage, il ne polluera pas la fonte d'aluminium.